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注塑加工中注塑成形通常不詳細，由于凹模內沒有塑料添充或注塑成形全過程中缺少一些關鍵點。下列是注塑加工中多見的問題和解決方法:

1.注入速率不夠；

2.塑料緊缺；

3.行程安排完畢時不容易留有螺旋式墊；

4.運作時長的轉變；

5.射缸溫度過低；

6.噴出工作壓力不夠；

7.噴頭一部分密封性欠佳；

8.噴頭或射筒外的電加熱器不可以工作中；

9.注塑時間過短；

10.塑料粘附在料倉后內壁；

11.注塑機容積過小(即注入凈重或熔融能力)；

12.模貝溫度過低；

13.模貝防銹劑未清理整潔；

14.平墊圈毀壞，熔融流回。

解決方案：

1.提升注入速率；

2.檢查料倉中的塑料量；

3.檢查注塑行程安排是不是恰當，必需時變更；

4.檢查截止閥是不是損壞或裂開；

5.檢查運作是不是平穩；

6.提升融化溫度；

7.提升背壓式；

8.提升注入速率；

9.檢查噴頭孔里是不是有臟東西或未增塑的塑料；

10.檢查電加熱器表層，用電流計檢查動能輸出是不是恰當；

11.提升絲桿的前行時間；

12.提升料倉咽喉地區的制冷能力，或減少射筒后側地區的溫度；

13.應用比較大的注塑機；

14.適度提升模貝溫度；

15.清理注塑模貝中的防銹油；

16.檢查或拆換平墊圈。