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1.注射成型加工常用的注射模和型芯是一種立體式樣子。塑膠制品的內外外觀設計立即根據凹模，空心樓蓋成型，這類繁雜立體式斜面的加工比較艱難，放碼為埋孔型內成型加工，假如采用傳統式的加工方法，不但規定職工技術水平高.輔助工夾多.數控刀片多，加工時間長。

2.注射成型成型模具對成型精度和輪廊品質的需求較高，使用期限規定較長。一般塑膠制品規格精度規定為IT6-7,Ra粗差Ra0.2-0.1μm，對注塑加工模具零件規格精度規定做到IT5-6，而粗差Ra0.1μm。激光發生器標尺板的表面粗糙度要做到鏡面玻璃加工水準的0.02-0.01μm。這就規定模具的整體表面粗糙度在0.01μm下列。長期性應用注射模對提高工作效率，控制成本是十分有必要的，今時注射模使用期限一般規定超出100千次。慎重注射模應選用彎曲剛度大模胚，提升模版的薄厚，再加上支撐點柱或錐體精準定位元器件，以避免模具受力后形變，有時候氣體壓力可以達到100MPa。現澆板安裝是危害商品變形和規格精度的首要要素，應挑選**的頂留血，使全部出模均值。高精密注射模結構類型均選用嵌貼法或全貼法構造，對模具零件的加工精度規定.交換性都很高。

3.注射模生產步驟長，生產時間緊。對注射零件而言，多是與其它零件相配套組成總體商品，而且在很多別的零件順利完成的情形下，孔殷希望著注塑產品的配套設施發售。因為對商品外觀設計或規格精度有較高的規定，再加上因為復合樹脂特點的差別，模具制做進行后，還需要時常開展試件，批閱，因此開了解發貨時間都十分急迫。

4.非當場設計方案.非當場生產。注射模生產制造并并不是最后目地，反而是由客戶明確提出最后設計產品，模具生產商依據客戶規定，設計方案和生產制造模具，而且在商品中生產**沒有生產生產廠家。進而造成設計產品.模具設計方案與商品生產的外地生產狀況。

5.分工協作，動態性融合。注射模制做生產大批量小，一般歸屬于散件生產，但模具必須大批量的尺標件，大到模胚，小到模具頂針，這種不可以也不可只由一個生產廠家零丁進行，并且生產制造技術繁雜，數控機械和數控機械運用極不平衡。