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沖壓零件一般是金屬材料加工和機械設備制造等優先選擇行業。沖壓件是選用模具將金屬材料條分離或產生的一種加工方式，運用范疇很廣。沖壓件主要是用熱扎或冷軋薄板原材料制作而成的，比如鋁合金板，合金圓鋼，彈簧鋼片，鍍鋅鋼板，馬囗鐵，不銹鋼板材，銅及合金銅板，鋁及鋁板等。

用以沖壓件的模具稱為沖模。沖壓模是把原材料(金屬材料或非金屬材料)大批量加工成必須的沖壓件的常用工具。沖壓模是沖模的關鍵構成部分。無冷沖壓模，批量沖壓有難度系數；不改善先人的冷沖壓模，是沒法改進先人的沖壓工藝的。沖壓件是沖壓工藝，模具，沖壓機器設備，沖壓原材料等三要素的組成的沖壓零件。

金屬材料沖壓工藝相對性于其他機械設備，塑膠加工方式來講，在技術性和生活上擁有與眾不同的優點。其表現形式如下所示。

(1)沖壓工藝一般比不上芯片當然，耗品少，不用其他加溫設備，是一種節能減排措施環保節能的加工方式，沖壓件成本費便宜。

(2)沖壓全過程中，因為模具確保了沖壓零件的規格和形態精密度，一般不容易毀壞沖壓件的表層質量，模具使用壽命一般較長，沖壓品質不錯亂，公差配合好，具備相同的特性。

(3)規格范疇大，樣子比較復雜的零件用時鐘表計，車輛側梁，籠蓋等沖壓件加工。此外，沖壓全過程中原材料的冷形變及硬底化，沖壓抗壓強度和硬度也很高。

(4)沖壓件的加工生產制造高效率，易實際操作，機械自動化，自動化技術。由于沖壓必須借助沖模和沖孔機機器設備來進行加工。一般壓力機的行程安排數可以做到每分幾十次，快速工作壓力可以做到每分無數次乃至千百次，每一次高速沖床可以有一次沖針。

根據以上比照，我們可以見到，沖壓件與其他機械設備加工，塑膠加工對比有顯著的優點。